CS4500 Sistema de filtración de flujo tangencial de single use de 1 "

Para control de procesos y facilidad de uso a escala de producción

El sistema de filtración de flujo tangencial (SUTFF) de single useCS4500 de 1 ”ofrece todos los controles e instrumentación para ejecutar UF | Procesos DF para volúmenes de alimentación de lotes de 500 a 2000 L (1 a 15 kg). El sistema es compacto, tiene un volumen de retención bajo y la capacidad para ejecutar áreas de superficie de casete de 3 a 10 m².

  • Diseñado para la eficiencia en aplicaciones TFF de single use

  • Alto nivel de automatización basada en operaciones

  • Tiempo de configuración rápido y fácil de usar


Este producto ahora forma parte de la cartera de Sartorius

Más información sobre la adquisición

Características clave del sistema

  • Sistema TFF de un solo uso con bajo volumen de retención y capacidad para ejecutar áreas de superficie de casete de 3 a 10 m²
  • Fácil configuración e instalación de kits de flujo de un solo uso
  • Sistema de control intuitivo que emplea software editor de pasos
  • Interfaz de usuario interactiva basada en P & ID con ruta de flujo dinámica
  • Adecuado para aplicaciones de bajo cizallamiento
  • Diseño GAMP y GxP

Solcite presupuesto

El sistema TFF de un solo uso ofrece una combinación de hardware, sistema de control y kits de flujo diseñados para funcionar juntos a la perfección. Un diseño de sistema inteligente garantiza la facilidad de uso cuando se ejecutan secuencias de proceso de TFF totalmente automatizadas con kits de flujo completos que incorporan todas las tecnologías críticas de sensores e instrumentación.

  • El sistema TFF de un solo uso facilita el procesamiento automatizado de lotes de 500 a 2000 L de volúmenes de anticuerpos monoclonales, proteínas recombinantes y procesos de vacunas.
  • Los sensores de single use proporcionan los medios para monitorear y controlar completamente el proceso

El concepto de automatización se basa en el Process Step Editor (PSE), que permite al usuario configurar secuencias de procesos automatizados (operaciones) de una manera muy sencilla y amigable. Este es un sistema de control intuitivo que es ideal para su uso en el sistema TFF de un solo uso y tiene un editor de operaciones que permite una fácil generación y configuración de procesos específicos del usuario final.

  • El software cumple con 21 CFR Parte 11
  • El usuario puede seleccionar los puntos de transición que mueven el proceso de un paso al siguiente (con una lógica "y | o") seleccionando uno o más parámetros del proceso como conductividad, volumen retenido, volumen de permeado o peso de la bolsa.
  • Se agrega más flexibilidad ya que el sistema permite la configuración y el uso de funciones de bucle y salto, lo que hace factibles las repeticiones de pasos selectivos. Una vez seleccionados por el operador, los informes de lote se generan automáticamente para cada paso al final de un lote.

Especificación técnica

Área de la membrana

3 a 10m2

Alimentar y retener el ID de la tubería

1“ (25.4 mm)

Permeado y entrada de producto |
ID del tubo de tampón de diafiltración

1/1“ (1.7 mm)

Bomba de recirculación

Quattroflow™ 5050SU

Bomba de diafragma de 4 pistones

600 - 4500 L | h

Lote alimentado | bomba amortiguadora

Quattroflow™ 1200SU

Bomba de diafragma de 4 pistones

20 a 1000 L | h

Válvula de control

Cuerpo de válvula de diafragma de un solo uso con posicionador

Válvula de recuperación

Cuerpo de válvula de diafragma de un solo uso

Bolsa de recirculación

500L pallet tank o mezclador

Protección contra sobrepresión

Si

Presión máxima

4 barg para secciones de kits de flujo

Volumen en líneas de alimentación y retenidoes

2.5 L

Rango de temperatura de funcionamiento

4 – 40°C

Materiales de construcción del marco del sistema y del gabinete

Acero inoxidable 304

Sistema de dimensiones (largo x profundidad x altura)

1920 × 1000 × 1718 mm (nominal)

Peso del sistema vacío

420 kg

Potencia

400 V, trifásico de 50 Hz

Materiales de contacto del producto para CS4500 1 “Sistema TFF de single use

Componentes en contacto fluido

Materiales de construcción
Tubería

Silicona curada con platino, reforzada en secciones de alta presión

Bomba de recirculación de producto




Diafiltración | bomba de lote alimentado

Cabezal de polipropileno mecanizado,
Válvulas EPDM y juntas tóricas,
Diafragma de Santoprene ™


Cabezal de polietileno moldeado, puertos de polipropileno,
Válvulas EPDM y juntas tóricas,
Diafragma de santopreno

Conectores y racores

Polipropileno

Sensores individuales:

  • Presión, UV
  • Temperatura
  • Flujo
  • Conductividad



  • Polisulfona
  • Polisulfona con sensor de acero inoxidable y anillo de silicona
  • PVDF con rodamiento de rubí
  • Polisulfona con electrodo de oro


Celda multisensor:

Temperatura | conductividad | pH | UV

PPSU (electrodos: 316 L, juntas: EPDM, ventana UV: cuarzo)

Accesorios sanitarios

Polipropileno, juntas silicona

Juntas TC

Silicona

Válvulas de diafragma

Body polypropylene, diaphragm TPE

Placa de distribución

Polipropileno


Normas de calidad

Sartorius mantiene un enfoque pragmático de la calidad de los componentes comprados y fabricados. El hardware del sistema está diseñado y construido según estándares industriales bien reconocidos, que incluyen, entre otros:

  • Versión actual de Buenas Prácticas de Fabricación Automatizadas (GAMP)

  • Código de Regulaciones Federales 21 - Buenas prácticas de fabricación de productos farmacéuticos terminados

  • 2004|108|EC​

  • El software cumple con 21 CFR Parte 11 para registros electrónicos, firma y seguimiento de auditoría

  • Las normas que rigen los medicamentos en la Comunidad Europea, Volumen IV, y Buenas prácticas de fabricación de medicamentos, Anexo 11, sistemas informáticos.

Nuestra fabricación ha implementado un sistema de gestión de calidad según DIN EN ISO9001: 2008, EN 729. El sistema de gestión de calidad está certificado por un tercero independiente

Kits de flujo de single use

  • Fabricado en un ambiente controlado (Clase 7 en funcionamiento según ISO 14644) bajo un sistema de calidad certificado según ISO 9001

  • Componentes de características probados para biocompatibilidad y certificados de acuerdo con USP <88>

  • Componentes de funciones certificados como TSE | Sin BSA

  • Fabricado según un proceso de montaje validado

  • Se suministra en doble bolsa e irradiado con una dosis mínima de 25 kGy

Resumen

La combinación de tecnologías de un solo uso y automatización proporciona muchos beneficios en el bioprocesamiento.

Automatización completa

Permite la operación y el control precisos y consistentes de los parámetros clave
Minimiza el contacto con el operador

Rutas de flujo totalmente desechables

Fácil configuración del sistema
Reduce el tiempo de limpieza, mejora la productividad y proporciona ahorros de costos en la fabricación.

Sensores de single use

Supervisión y control de los parámetros clave del proceso TFF
Permite el control automatizado del procesamiento en condiciones óptimas

Software editor de pasos de proceso

Flexibilidad para crear recetas que se adapten a procesos individuales
Supervisa todas las variables del proceso y proporciona registros de datos e informes por lotes

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